Ausführungsstandard für die Herstellung von Stickstoffmaschinen
1. Stickstoffsystem der Luftabteilung des Ministeriums für Elektronikindustrie: JB6427/92-Standard
2. Elektrische Steuerverkabelung, Installation: GB5226-96-Implementierung. Die Lackierung erfolgt gemäß JB2536-80
Druckwechseladsorption. Kurz gesagt, PSA ist eine neue Technologie zur Gasadsorptionstrennung, die folgende Vorteile bietet: ⑴ Die Produktreinheit ist hoch. Kann im Allgemeinen bei Raumtemperatur und niedrigem Druck arbeiten, Bettregeneration ohne Heizung, energiesparende Wirtschaftlichkeit. ⑶ Die Ausrüstung ist einfach, leicht zu bedienen und zu warten. Der kontinuierliche Zyklusbetrieb kann vollständig automatisiert werden. Wenn diese neue Technologie auf den Markt kommt, ist sie daher von der Industrie verschiedener Länder betroffen, die um Entwicklung und Forschung konkurriert, sich schnell entwickelt und immer ausgereifter wird.
(Geschichte der PSA-Stickstoffproduktion)
1960 schlug Skarstrom ein PSA-Patent vor. Er verwendete ein 5A-Zeolith-Molekularsieb als Adsorptionsmittel und nutzte ein Zweibett-PSA-Gerät, um sauerstoffreichen Stoff aus der Luft zu trennen. Das Verfahren wurde in den 1960er Jahren verbessert und in die industrielle Produktion überführt. In den 1980er Jahren machte die industrielle Anwendung der PSA-Technologie bahnbrechende Fortschritte, hauptsächlich in der Sauerstoff- und Stickstofftrennung, Lufttrocknung und -reinigung, Wasserstoffreinigung usw. Der technologische Fortschritt bei der Sauerstoff- und Stickstofftrennung besteht unter anderem in der Kombination eines neuen adsorbierenden Kohlenstoffmolekularsiebs und einer Druckwechseladsorption, um O2 und N2 in der Luft zu trennen und so Stickstoff zu gewinnen.
Mit der Verbesserung der Leistung und Qualität von Molekularsieben sowie der kontinuierlichen Verbesserung des Druckwechseladsorptionsprozesses verbessern sich die Reinheit und die Rückgewinnungsrate der Produkte weiter, was die Druckwechseladsorption zur Verwirklichung einer wirtschaftlichen Basis und Industrialisierung macht.
Seit der Einführung der PSA-Technologie durch das Dalian Chemical Research Institute hat sich die Hangzhou Boxiang Gas Company der Forschung, Innovation und Entwicklung der PSA-Technologie verschrieben und war das erste Unternehmen, das die Technologie in China industrialisiert hat. Hangzhou Boxiang Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Ausrüstung
Im Rahmen des Produktions- und Vermarktungsprozesses wurden mehr als 1000 Ausrüstungssätze in verschiedenen Industriezweigen Chinas in den industriellen Betrieb gebracht.
Der Stickstoff aus dem Stickstofferzeugungsgerät gelangt in den Stickstoffpuffertank cg-6 und wird durch den Staubfilter bxf-16 gefiltert, um sauberen Stickstoff mit einer Reinheit von 98 % und einer Ausbeute von 900 Nm3/h zu erhalten. Der Ausgangsdruck beträgt ≥ 0,5 MPa (einstellbar), der atmosphärische Taupunkt beträgt ≤ -40 °C, der Ölgehalt beträgt ≤ 0,001 PPM und der Staubgehalt beträgt ≤ 0,01 μm. Schließlich gelangt der fertige Stickstoff in den Stickstoffspeichertank (konfiguriert nach den Anforderungen des Benutzers) und wird zum Gaspunkt des Benutzers transportiert.
Beschreibung der automatischen Steuereigenschaften der PSA-Stickstoffherstellungsmaschine
A. Das Stickstoffherstellungsgerät verwendet die SPS S7-200 (speicherprogrammierbare Steuerung) von SIEMENS, Deutschland. Das Gerät verfügt über eine gut steuerbare Leistung und kann verschiedene Betriebsparameter, Status- und Fehlersignale der Ausrüstung anzeigen.
B. Die Reinheit des Stickstoffs wird online in Echtzeit erfasst. Wenn die vom Gerät zur Stickstoffherstellung erzeugte Stickstoffreinheit unter dem eingestellten Parameter (dem vom Kunden geforderten Stickstoffreinheitsindex) liegt, gibt das System einen Alarm aus und entleert sich automatisch. Nachdem das Gerät gestartet wurde, öffnet das Magnetventil automatisch das Stickstoffentlüftungsventil und schließt das Stickstoffauslassventil, nachdem es das Steuersignal vom Stickstoffanalysator erhalten hat. Der unqualifizierte Stickstoff wird automatisch entlüftet. Wenn die Stickstoffreinheit den Zielwert erreicht, wird das Auslassventil automatisch geschlossen und das Stickstoffauslassventil geöffnet, um qualifizierten Stickstoff auszugeben. Während des gesamten Nutzungsprozesses ist keine manuelle Bedienung erforderlich.
Das Stickstoffherstellungs- und -reinigungsgerät vom Typ C, BXN ist mit einem automatischen Entleerungssystem ausgestattet. Am Stickstoffanalysator kann eine gute Stickstoffreinheit eingestellt werden, die einen unteren Grenzwert ermöglicht Öffnen Sie automatisch das Auslassventil und lassen Sie unqualifizierten Stickstoff abblasen. Wenn die normale Reinheit wiederhergestellt ist, wird das Entleerungsventil automatisch geschlossen, und Stickstoffgas wird durch das normale Auslassrohr ausgegeben.
D, Pneumatikventil mit Ventilschaltführungsstange, intuitiv, ist die Garantie für den zuverlässigen Betrieb von Stickstoffproduktionsanlagen.
E, die automatische Kompressionstechnologie des Kokosmattenzylinders: Um den langfristigen und stabilen Betrieb der Stickstoffgasausrüstung zu gewährleisten, richten Sie das Zylinderdruckgerät im System ein und richten Sie gleichzeitig im Kompressionssystem zwei Punkte ein Beim Alarmgerät ist der erste Punkt bei der Überwachung des Alarms eine einstellbare Hydroxyl-Auslösung, der zweite Hydroxyl-Alarm ist der Verbrauch des Standby-Kohlenstoff-Molekularsiebs.
F, das Stickstoffherstellungsgerät übernimmt das Siemens PLC S7-200-Steuerungssystem und das integrierte Touchscreen-Steuerungssystem mit Geräteüberwachung, Verwaltung, Korrektur, Ausgabe, Fehleralarm, Fernstart und -stopp und anderen Funktionen sowie einer Multi-Screen-Anzeigefunktion.