Prozessablauf
Nachdem der Luftkompressor die Druckluft gereinigt, entfettet und getrocknet hat, gelangt sie in den Luftspeichertank, durch das Lufteinlassventil, das linke Einlassventil in den linken Absorptionsturm, der Turmdruck steigt, die Stickstoffmoleküle in der Druckluft werden durch Zeolith-Molekularsiebadsorption absorbiert. Adsorption von Sauerstoff durch das Adsorptionsbett, nicht nach links, um Ventil zu erzeugen, Sauerstoffventil in den Sauerstofftank, dieser Vorgang wird als links bezeichnet, die Dauer beträgt mehrere zehn Sekunden.
Nach dem linken Saugvorgang werden der linke Adsorptionsturm und der rechte Adsorptionsturm über das Druckverteilungsventil verbunden, so dass der Druck der beiden Türme ein Gleichgewicht erreicht. Dieser Vorgang wird als Druckverteilung bezeichnet und dauert 3 bis 5 Sekunden. Nach Ende des Druckausgleichs gelangt Druckluft durch das Lufteinlassventil, rechtes Einlassventil in den rechten Adsorptionsturm, Stickstoffmoleküle in Druckluft durch Zeolith-Molekularsiebadsorption, angereicherter Sauerstoff durch das rechte Gasventil, Sauerstoffgasventil in den Sauerstoffspeicher Dieser Vorgang wird als richtiges Ansaugen bezeichnet und dauert mehrere zehn Sekunden. Gleichzeitig wird der vom Zeolith-Molekularsieb im linken Adsorptionsturm adsorbierte Sauerstoff durch die Druckentlastung des linken Auslassventils, die als Desorption bezeichnet wird, wieder an die Atmosphäre abgegeben. Wenn umgekehrt der linke Turm absorbiert, desorbiert auch der rechte Turm. Um die schrittweise Freisetzung von Stickstoff durch das Molekularsieb vollständig in die Atmosphäre abzugeben, bläst Sauerstoff durch ein normalerweise offenes Rückblasventil in den Adsorptionsturm und desorbiert den Stickstoffturm aus dem Adsorptionsturm. Dieser Vorgang wird als Rückblasen bezeichnet und findet gleichzeitig mit der Desorption statt. Geben Sie nach dem Ende des rechten Saugvorgangs den Druckausgleichsprozess ein und wechseln Sie dann zum linken Saugvorgang, um kontinuierlich hochreinen Produktsauerstoff zu erzeugen.
Der Arbeitsablauf des Sauerstoffgenerators wird durch die programmierbare Steuerung mit fünf Zwei-Wege-Pilot-Magnetventilen und dann durch das Magnetventil bzw. durch die Steuerung von zehn pneumatischen Rohrleitungsventilen zum Öffnen und Schließen gesteuert. Fünf Zwei-Wege-Pilotmagnetventile steuern den linken Saugzustand, den Druckausgleich und den rechten Saugzustand. Der zeitliche Ablauf von Linksabsaugung, Druckausgleich und Rechtsabsaugung ist in der programmierbaren Steuerung hinterlegt. Im Zustand des Stromausfalls wird das Pilotgas der fünf Zwei-Fünf-Wege-Pilotmagnetventile mit dem Schließanschluss des pneumatischen Rohrleitungsventils verbunden. Wenn sich der Prozess im linken Saugzustand befindet, wird die Steuerung des linken Saugmagnetventils aktiviert, das Pilotgas wird an das linke Saugeinlassventil, das linke Saugproduktionsventil und das rechte Auslassventil angeschlossen, so dass die drei Ventile geöffnet werden Öffnen Sie den linken Saugvorgang, während der rechte Adsorptionsturm desorbiert.
Wenn sich der Prozess im Zustand des Druckausgleichs befindet, wird die Leistung des Magnetventils für den Druckausgleich gesteuert und die anderen Ventile geschlossen. Das Pilotgas wird an die Öffnung des Druckausgleichsventils angeschlossen, um das Ventil zu öffnen und den Druckausgleichsprozess abzuschließen. Wenn sich der Prozess im rechten Saugzustand befindet, wird die Steuerung des rechten Saugmagnetventils aktiviert, das Pilotgas wird an das rechte Saugeinlassventil, das rechte Saugproduktionsventil und das linke Auslassventil angeschlossen, so dass die drei Ventile geöffnet werden Öffnen Sie den rechten Saugvorgang, während der linke Adsorptionsturm desorbiert. Alle Ventile außer denen, die geöffnet werden sollen, müssen während jeder Phase des Prozesses geschlossen sein.
Technische Eigenschaften
Perfekt fließendes Design, optimaler Nutzungseffekt;
Angemessene interne Komponenten, gleichmäßige Luftverteilung, reduzieren den Einfluss der Luft auf hohe Geschwindigkeiten;
Spezielle Molekularsieb-Schutzmaßnahmen verlängern die Lebensdauer von Zeolith-Molekularsieben;
Einfache Bedienung, stabiler Betrieb, hoher Automatisierungsgrad, unbemannter Betrieb möglich;
Automatisches ineinandergreifendes Sauerstoffentleerungsgerät zur Sicherstellung der Sauerstoffqualität der Produkte;
Optionaler Sauerstoffgerätefluss, automatisches Reinheitsregulierungssystem, Fernüberwachungssystem usw.