Hochwertiger PSA-Sauerstoffgenerator für den industriellen oder medizinischen Einsatz

Unsere Fabrik ist auf die Entwicklung, Produktion und den Verkauf von industriellen Sauerstoffmaschinen spezialisiert. Industrielle Sauerstoffmaschinen können in großem Umfang in den Bereichen Stahlschneiden, sauerstoffreiche Verbrennung, Krankenhaussauerstoff, Petrochemie, Elektroofenstahlherstellung, Glasherstellung, Papierherstellung, Ozon, Aquakultur und Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden und andere Branchen und Bereiche. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Benutzer in verschiedenen Branchen bietet diese Fabrik personalisierte und professionelle Sauerstoffproduktionsanlagen, um die Anforderungen verschiedener Benutzer vollständig zu erfüllen. Durch die Bereitstellung der BXO-Serie von absorbierenden Sauerstofferzeugungsgeräten mit variablem Druck (sie verfügt über niedrige Kosten, kleines Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, bequeme Wartungs- und Betriebskosten, den Sauerstoff und schnelle, bequeme, umschaltbare, schadstofffreie Vorteile). kann beim Schneiden von Stahl, bei der mit Sauerstoff angereicherten Verbrennung, in ausländischen Krankenhäusern usw. verwendet werden. Die Lebensdauer von Sauerstoffgeräten ist lang und kann eine Lebensdauer von 10 Jahren erreichen.

1. Druckluftreinigungsgruppe
Die vom Luftkompressor bereitgestellte Druckluft wird zunächst in die Druckluftreinigungskomponente geleitet. Die Druckluft wird zunächst durch den Rohrleitungsfilter vom größten Teil des Öls, Wassers und Staubs befreit und dann durch den Gefriertrockner, die Ölentfernung und die Staubentfernung durch den Feinfilter weiter vom Wasser befreit und anschließend durch den Ultrafeinfilter gründlich gereinigt Filter. Entsprechend den Arbeitsbedingungen des Systems hat Uniergy Gas speziell einen Satz Druckluft-Ölentferner entwickelt, um ein mögliches Eindringen von Spurenöl zu verhindern und einen angemessenen Schutz für das Molekularsieb zu bieten. Die sorgfältig konzipierten Luftreinigungskomponenten gewährleisten die Lebensdauer des Molekularsiebs. Die von dieser Komponente aufbereitete Reinluft kann als Instrumentenluft verwendet werden.

2. Luftspeichertank
Die Funktion des Luftspeichertanks besteht darin, die Pulsation des Luftstroms zu reduzieren und eine Pufferfunktion zu übernehmen. Dadurch wird die Druckschwankung des Systems reduziert und die Druckluft strömt reibungslos durch die Druckluftreinigungskomponente, um Öl- und Wasserverunreinigungen vollständig zu entfernen und die Belastung der nachfolgenden PSA-Sauerstoff- und Stickstofftrennvorrichtung zu verringern. Gleichzeitig versorgt er beim Umschalten des Adsorptionsturms das PSA-Sauerstoff- und Stickstoff-Trenngerät mit einer großen Menge Druckluft, die für eine schnelle Druckerhöhung in kurzer Zeit erforderlich ist, sodass der Druck im Adsorptionsturm schnell auf ansteigt Arbeitsdruck, der den zuverlässigen und stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleistet.

3. Gerät zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff
Es gibt zwei Adsorptionstürme A und B, die mit speziellen Molekularsieben ausgestattet sind. Wenn die saubere Druckluft in das Einlassende von Turm A eintritt und durch das Molekularsieb zum Auslassende strömt, wird N2 von ihr absorbiert und der Produktsauerstoff strömt aus dem Auslassende des Adsorptionsturms aus. Nach einer Zeitspanne war die Molekularsiebadsorption im Turm A gesättigt. Zu diesem Zeitpunkt stoppt A-Turm automatisch die Adsorption, komprimiert Luft in B-Turm zur Stickstoffabsorption und Sauerstoffproduktion und A-Turm-Molekularsieb-Regeneration. Die Regeneration des Molekularsiebs erfolgt durch schnelles Absenken der Adsorptionssäule auf Atmosphärendruck, um adsorbiertes N2 zu entfernen. Zwei Türme abwechselnd Adsorption und Regeneration, vollständige Sauerstoff- und Stickstofftrennung, kontinuierliche Sauerstoffabgabe. Die oben genannten Prozesse werden durch eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) gesteuert. Wenn die Sauerstoffreinheitsgröße des Auslassendes eingestellt ist, wird das SPS-Programm verwendet, um das automatische Entlüftungsventil zu öffnen und den unqualifizierten Sauerstoff automatisch abzulassen, um sicherzustellen, dass der unqualifizierte Sauerstoff nicht zum Gaspunkt fließt. Der Lärm beträgt weniger als 75 dBA, wenn das Gas über einen Schalldämpfer abgelassen wird.

4. Sauerstoffpuffertank
Der Sauerstoffpuffertank dient zum Ausgleich des Drucks und der Reinheit des aus dem Stickstoff- und Sauerstoff-Trennsystem abgetrennten Sauerstoffs, um eine stabile kontinuierliche Sauerstoffversorgung sicherzustellen. Gleichzeitig wird nach dem Arbeitswechsel des Adsorptionsturms ein Teil seines eigenen Gases zurück zum Adsorptionsturm geleitet, um einerseits dem Adsorptionsturm zu helfen, den Druck zu erhöhen, aber auch eine Rolle beim Schutz des Bettes zu spielen. Im Prozess der Gerätearbeit spielt ein verPSA-Sauerstoffgenerator eine Rolle, der auf dem Druckwechseladsorptionsprinzip basiert, bei dem hochwertige Zeolith-Molekularsiebe als Adsorptionsmittel unter einem bestimmten Druck verwendet werden, um aus der Luft Sauerstoff zu erzeugen. Nach der Reinigung und Trocknung der Druckluft erfolgt im Adsorber die Druckadsorption und Dekompressionsdesorption. Aufgrund des aerodynamischen Effekts ist die Diffusionsgeschwindigkeit von Stickstoff in den Poren von Zeolith-Molekularsieben viel höher als die von Sauerstoff. Stickstoff wird bevorzugt vom Zeolith-Molekularsieb adsorbiert und Sauerstoff wird in der Gasphase angereichert, um fertigen Sauerstoff zu bilden. Nach der Entspannung auf Atmosphärendruck desorbiert das Adsorptionsmittel Stickstoff und andere Verunreinigungen, um eine Regeneration zu erreichen. Im Allgemeinen sind im System zwei Adsorptionstürme eingerichtet, ein Turm für die Adsorptionssauerstoffproduktion und der andere für die Desorptionsregeneration. Durch die SPS-Programmsteuerung wird das Öffnen und Schließen des pneumatischen Ventils gesteuert, sodass die beiden Türme abwechselnd zirkulieren, um dies zu erreichen Zweck der kontinuierlichen Produktion von hochwertigem Sauerstoff. Das gesamte System besteht aus folgenden Komponenten: Druckluftreinigungseinheit, Luftspeichertank, Sauerstoff- und Stickstofftrennvorrichtung, Sauerstoffpuffertank; Zum Befüllen von Zylindern sind am Ende ein Sauerstoffkompressor und ein Flaschenfüllgerät installiert. Sie spielen eine wichtige Prozesshilfsrolle.