VPSA-Sauerstoffgenerator

Psa-Sauerstoffproduktionsanlagen verwenden unter den Bedingungen von Raumtemperatur und Atmosphärendruck das spezielle VPSA-Molekularsieb, um selektiv Stickstoff, Kohlendioxid und Wasser sowie andere Verunreinigungen in der Luft zu absorbieren, um Sauerstoff mit hoher Reinheit (93 ± 2 %) zu erhalten. ).

Bei der herkömmlichen Sauerstoffproduktion wird im Allgemeinen eine kryogene Trennmethode verwendet, mit der Sauerstoff mit hoher Reinheit erzeugt werden kann. Die Investition in die Ausrüstung ist jedoch hoch und die Ausrüstung arbeitet unter hohem Druck und extrem niedriger Temperatur. Der Betrieb ist schwierig, die Wartungsrate ist hoch, der Energieverbrauch ist hoch und es müssen oft Dutzende Stunden vergehen, um nach dem Start normal Gas zu produzieren.

Seitdem PSA-Sauerstoffproduktionsanlagen in die Industrialisierung eingetreten sind, hat sich die Technologie rasant weiterentwickelt, da ihr Preis-Leistungs-Verhältnis im Niedrigausbeutebereich liegt und die Reinheitsanforderungen in der Situation nicht zu hoch sind und sie eine starke Wettbewerbsfähigkeit aufweist. Daher wird sie häufig in der Schmelze eingesetzt. Hochofen-Sauerstoffanreicherung, Zellstoffbleiche, Glasofen, Abwasserbehandlung und andere Bereiche.

Die inländische Forschung zu dieser Technologie begann früher, aber über einen langen Zeitraum verläuft die Entwicklung relativ langsam.

Seit den 1990er Jahren hat das chinesische Volk nach und nach die Vorteile von PSA-Sauerstoffproduktionsanlagen erkannt und in den letzten Jahren wurden verschiedene Geräteprozesse in Produktion genommen.

Die psa VPSA-Sauerstoffproduktionsanlage von Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. nimmt eine führende Position im Bereich der Düngemittelindustrie ein und ihre Wirkung ist sehr bemerkenswert.

Eine der Hauptentwicklungsrichtungen von PSA besteht darin, die Menge an Adsorptionsmittel zu reduzieren und die Produktionskapazität der Ausrüstung zu verbessern. Die Verbesserung von Molekularsieben zur Sauerstoffproduktion erfolgt jedoch immer in Richtung einer hohen Stickstoffadsorptionsrate, da die Adsorptionsleistung von Molekularsieben die Grundlage von PSA ist.

Das Molekularsieb mit guter Qualität sollte einen hohen Stickstoff- und Sauerstoff-Trennkoeffizienten, eine Sättigungsadsorptionskapazität und eine hohe Festigkeit aufweisen.

Eine weitere wichtige Entwicklungsrichtung ist die Verwendung von Kurzzyklen. Dabei ist nicht nur eine garantierte Qualität des Molekularsiebs erforderlich, sondern es sollte gleichzeitig auf der Optimierung der internen Struktur des Adsorptionsturms basieren, um zu vermeiden, dass das Produkt schlecht wird Nachteile einer ungleichmäßigen Verteilung der Gaskonzentration im Adsorptionsturm und höhere Anforderungen an den Drosselklappenschalter.

Bei vielen PSA-Sauerstoffproduktionsprozessen können PSA, VSA und VPSA im Allgemeinen in drei Typen eingeteilt werden.

PSA ist der atmosphärische Desorptionsprozess mit Superhochdruckadsorption. Es hat die Vorteile einer einfachen Einheit und einen geringen Bedarf an Molekularsieben und die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs, der in kleinen Geräten verwendet werden sollte.

VSA, oder Atmosphärendruck-Adsorptions-Vakuum-Desorptionsverfahren, hat den Vorteil eines geringen Energieverbrauchs und den Nachteil einer relativ komplexen Ausrüstung und einer hohen Gesamtinvestition.

VPSA ist der Prozess der Vakuumdesorption durch Atmosphärendruck. Es bietet die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs und einer hohen Effizienz des Molekularsiebs. Die Gesamtinvestition in die Ausrüstung ist viel geringer als beim VSA-Verfahren, und die Nachteile sind relativ hohe Anforderungen an Molekularsieb und Ventil.

Hangzhou Boxiang Gas übernimmt das VPSA-Verfahren und stellt eine große Verbesserung gegenüber dem traditionellen Verfahren und Prozess dar, wodurch nicht nur der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert wird (bezieht sich auf die Verwendung von Molekularsieben derselben Marke), sondern auch das Ziel der Vereinfachung und Miniaturisierung erreicht wird der Ausstattung, reduziert die Investition und bietet ein besseres Leistungs-/Preisverhältnis.

Das gesamte PSA-Sauerstoffproduktionssystem besteht hauptsächlich aus Gebläse, Vakuumpumpe, Schaltventil, Absorber und Sauerstoffdruckerhöhungseinheit des Sauerstoffausgleichstanks.

Nachdem Staubpartikel durch einen Saugfilter entfernt wurden, wird die Rohluft durch ein Roots-Gebläse auf 0,3 bis 0,4 barg unter Druck gesetzt und gelangt in eines der Adsorptionsmittel.

Das Adsorptionsmittel wird in das Adsorptionsmittel eingefüllt, in dem Wasser, Kohlendioxid und eine kleine Menge anderer Gaskomponenten am Einlass des Adsorptionsmittels durch das aktivierte Aluminiumoxid am Boden adsorbiert werden und anschließend Stickstoff durch das aktivierte Aluminiumoxid und den Zeolith adsorbiert wird auf der Oberseite des 13X-Molekularsiebs.

Sauerstoff (einschließlich Argon) ist die nicht adsorbierte Komponente und wird als Produkt vom oberen Auslass des Adsorbers in den Sauerstoffausgleichstank geleitet.

Wenn das Adsorptionsmittel bis zu einem gewissen Grad adsorbiert ist, erreicht das Adsorptionsmittel den Sättigungszustand. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Vakuumpumpe verwendet, um das Adsorptionsmittel durch das Schaltventil abzusaugen (entgegen der Adsorptionsrichtung), und der Vakuumgrad beträgt 0,45 bis 0,5 barg.

Das absorbierte Wasser, Kohlendioxid, Stickstoff und eine geringe Menge anderer Gasbestandteile werden in die Atmosphäre abgepumpt und das Adsorptionsmittel regeneriert sich.
Jeder Adsorber wechselt zwischen den folgenden Schritten:
- Adsorption
- Desorption
- Stempeln
Die oben genannten drei grundlegenden Prozessschritte werden automatisch durch eine SPS und ein Schaltventilsystem gesteuert.